Hur bestämmer materialen i ringen och rullen effektiviteten i foderproduktionen?

Inom foderproduktionen är pelletering avgörande, och ringen dör och rullen är kärnkomponenter, precis som nyckelväxlarna i precisionsinstrument. Kvaliteten på deras material spelar en avgörande roll i den totala foderproduktionseffektiviteten och täcker de två viktiga dimensionerna i livslängden och pelleteringseffekten.

Som nyckelformen för att bilda foderpellets är ringmiljön i ringen dör extremt hård. Under pelleteringsprocessen måste den inte bara tåla högfrekvensfriktionen av olika komponenter i fodret, utan tål också extruderingskraften för fodret under högt tryck efter kylning och härdning. För att hantera sådana hårda arbetsförhållanden använder högkvalitativa ringdilar vanligtvis höghållfast legeringsstål som basmaterial. Denna typ av legeringsstål har utmärkta omfattande mekaniska egenskaper, hög styrka och seghet och tål enormt tryck medan den inte är benägen att spröda sprickor.

Det räcker inte att helt enkelt använda högstyrka legeringsstål. Speciella värmebehandlingsprocesser är nyckeln till att ytterligare knacka på potentialen för material. Genom en noggrant utformad värmebehandlingsprocess optimeras den interna organisationsstrukturen för ringen Die, dislokationstätheten ökas och kristallstrukturen är mer kompakt. Detta förbättrar i kraftigt slitmotståndet hos ringen och kan effektivt motstå repor och slitage av hårda komponenter som mineraler och fibrer i fodret. Anti-fatigue-prestandan förbättras också avsevärt. Mot bakgrund av kontinuerlig periodisk extruderingskraft kan ringen die upprätthålla ett stabilt arbetstillstånd under lång tid, avsevärt förlänga ersättningscykeln och minska produktionsavbrott och kostnadsförlust orsakad av utrustningens avstängning och ersättning av ringen.

Rullen spelar en nyckelroll för att trycka matningen in i ringen i hålet under foderpelletiseringsprocessen. Dess arbetsegenskaper bestämmer att den också måste ha speciella materialegenskaper. Hög hårdhet och slitmotstånd är kärnkraven för rullmaterialet. För närvarande används högst stålstål eller slitstödgjutjärn. Stål med hög legering har hög hårdhet och god slitmotstånd på grund av den förstärkande effekten av dess legeringselement och kan upprätthålla ett stabilt arbetande yttillstånd i kontinuerlig kontakt med foder och ringdöd. Slitresistenta gjutjärn använder sin unika grafitfördelningsmorfologi för att visa utmärkt slitmotstånd på grundval av att säkerställa en viss styrka, och kostnaden är relativt mer kontrollerbar. Det används ofta i foderproduktionsscenarier i olika skalor.

Förutom valet av materialkroppen bör rullens ytbehandling inte ignoreras. Lämplig ytråhet är en av de viktigaste faktorerna för att säkerställa den effektiva driften av rullen. Om ytan är för slät, kommer fodret lätt att glida på rullytan och kommer inte att kunna erhålla tillräcklig extruderingskraft för att komma in i ringen i hålet, vilket resulterar i låg pelleteringseffektivitet och dålig pelletformning. Om ytan är för grov, även om den kan förbättra foderens gripkraft, kommer den att öka onödig friktionsförlust och förvärra slitage på själva rullen. Samtidigt kommer det också att få fodret att värmas upp för högt under extruderingsprocessen, vilket påverkar matningsinnehållet i fodret. Efter en fint kontrollerad ytbehandlingsprocess har rullytan precis rätt grovhet, som inte bara kan tätt fånga matningen och pressa det i ringdikthålet effektivt, utan också kontrollera friktionsförlusten inom ett rimligt intervall, vilket uppnår en balans mellan pelleterande effekt och livslängd.

Ur perspektivet av den övergripande foderproduktionsprocessen, materialvalet av ring dör och rullen och deras härledda prestanda ansluter flera nyckelfaktorer som produktionseffektivitet, produktkvalitet och produktionskostnader. Material av hög kvalitet och rimlig ytbehandling gör det möjligt för utrustningen att producera foderpellets med bra utseende, fast hårdhet och lämplig densitet på grundval av långvarig stabil drift, tillgodose matningsbehovet hos olika odlade djur. Samtidigt, på grund av den utökade livslängden för ringen och rullen, reduceras frekvensen för underhåll av utrustning, vilket inte bara minskar underhållskostnaden, utan säkerställer också kontinuiteten och stabiliteten i foderproduktionen, vilket ger en solid garanti för foderfabriken för att förbättra dess totala konkurrenskraft.

I en tid då foderindustrin ständigt strävar efter effektiv, högkvalitativ och lågkostnadsproduktion, är en djupgående undersökning av de materiella hemligheterna för ringen och rullen och kontinuerlig optimering av deras prestanda utan tvekan en av de viktiga vägarna för foderfabriker för att uppnå hållbar utveckling. Endast genom att exakt ta tag i denna kärnlänk kan vi stå ut i den hårda marknadskonkurrensen och ge en stadig ström av högkvalitativa foderprodukter för avelsindustrin.