Tvåaxlad skovelblandare för foderproduktion: modulär design och optimering av slitstyrka

Paddelenheten hos en dubbelaxlad paddelblandare antar vanligtvis en modulär design, bestående av en klämma, ett paddelställ och en slitstark hårdmetallremsa. Denna design förenklar inte bara underhållsprocessen av utrustningen, utan förbättrar också flexibiliteten och anpassningsförmågan hos utrustningen, vilket gör att den kan anpassas efter materialegenskaper och blandningskrav.

1. Tät integration av klämma och paddelställ
Som en nyckelkomponent som förbinder paddelstället och blandningsaxeln, är klämman vanligtvis fixerad med höghållfasta bultar eller svetsning för att säkerställa att paddeln bibehåller ett stabilt driftsläge när den roterar med hög hastighet. Paddelstället är en ram som stödjer den slitstarka hårdmetallremsan. Dess design måste ta hänsyn till paddelns styvhet och styrka, såväl som materialets flödesegenskaper under blandningsprocessen. Genom att optimera paddelställets struktur kan en effektivare materialblandning uppnås, samtidigt som paddelns deformation och slitage minskas vid långvarig användning.

2. Applicering av slitstarka hårdmetalllister
De slitstarka hårdmetallremsorna är kärnkomponenterna i paddelenheten. De är vanligtvis gjorda av höghårda och slitstarka legeringsmaterial, såsom volframkarbid och kiselkarbid. Dessa material har utmärkt slitstyrka och kan bibehålla en lång livslängd i direkt kontakt med materialet. De slitstarka hårdmetallremsorna fästs på paddelramen genom svetsning eller bultning för att bilda en komplett paddelstruktur. Inom foderproduktionen finns det olika typer av material, inklusive spannmål, proteinkällor, mineraler, vitaminer etc. som kan orsaka varierande grad av slitage på paddlarna under blandningsprocessen. Användningen av slitstarka hårdmetallremsor minskar effektivt skadorna på paddlarna orsakade av materialslitage och förlänger utrustningens livslängd.

3. Fördelar med modulär design
Den modulära designen gör paddelenheten lätt att demontera och byta ut, vilket minskar svårigheterna med underhåll och stillestånd. När skoveln behöver bytas ut på grund av slitage eller skada behöver endast den skadade slitstarka hårdmetallremsan eller hela skovelramen tas bort utan att hela blandningsaxeln demonteras. Detta förbättrar inte bara underhållseffektiviteten, utan minskar också förluster orsakade av stillestånd. Dessutom tillåter den modulära designen också att paddelns form och material kan anpassas efter materialegenskaper och blandningskrav. För material med högre viskositet kan exempelvis slitstarka hårdmetallremsor med större vinklar och grövre ytor användas för att öka skjuvkraften och blandningseffekten mellan material. För ömtåliga eller lätt nötande material kan mjukare och mer slitstarka legeringsmaterial väljas för att minska skador på materialen.

Slitstyrka är en av de viktiga indikatorerna för att mäta kvaliteten på paddelenheten hos en dubbelaxlad paddelblandare . Genom att optimera materialet, strukturen och tillverkningsprocessen för de slitstarka hårdmetallbanden kan paddlarnas slitstyrka förbättras avsevärt, utrustningens livslängd kan förlängas och produktionseffektiviteten kan samtidigt förbättras.

1. Materialoptimering
Materialvalet för den slitstarka hårdmetallremsan har en avgörande inverkan på dess slitstyrka. När du väljer legeringsmaterial måste faktorer som hårdhet, seghet, korrosionsbeständighet och kostnad för materialet övervägas ingående. Material med hög hårdhet har vanligtvis bättre slitstyrka, men dålig seghet och är lätta att bryta; medan material med bättre seghet kan ha otillräcklig slitstyrka. Därför är det nödvändigt att välja det mest lämpliga legeringsmaterialet enligt materialegenskaperna och blandningskraven. Till exempel, för material som innehåller ett stort antal hårda partiklar, kan volframkarbidlegeringsmaterial med högre hårdhet och starkare seghet väljas; medan för mjuka material som är lätta att bära kan kiselkarbidlegeringar med bättre seghet och måttlig slitstyrka väljas.

2. Strukturell optimering
Den strukturella utformningen av slitstarka hårdmetallband har också en viktig inverkan på deras slitstyrka. Genom att optimera formen, storleken och arrangemanget av legeringsremsor kan materialflödesegenskaperna under blandningen förbättras och materialslitaget på bladen minskas. Till exempel kan legeringsremsor med variabel tjocklek och vinkel utformas för att möta blandningskraven för olika material; flera lager av legeringsremsor kan också läggas på varandra för att öka tjockleken och styrkan på bladen och förbättra deras slitstyrka.

3. Tillverkningsprocessoptimering
Tillverkningsprocessen har också en viktig inverkan på slitstyrkan hos slitstarka hårdmetallband. Under tillverkningsprocessen måste processparametrar såsom sammansättning, smälttemperatur och kylningshastighet för legeringsmaterialet kontrolleras strikt för att säkerställa att legeringsremsorna har utmärkta mekaniska egenskaper och slitstyrka. Dessutom krävs även avancerad svets- eller bultteknik för att säkerställa den nära kombinationen mellan legeringsremsorna och bladramen för att undvika att lossna eller falla av under användning.