Hur säkerställer man enhetligheten och konsistensen hos foderpartiklar?

Wide Hammer Crusher är en krossanordning som använder en roterande hammare för att påverka, skjuva och slipa material. Dess huvudstruktur inkluderar nyckelkomponenter som rotor, hammare, skärmplatta, matningsport, urladdningsport och drivenhet. När du arbetar driver motorn rotorn att rotera med hög hastighet, och hammaren träffar och krossar materialet som kommer in i krosskammaren med mycket hög hastighet. Efter att ha träffats och malts många gånger i krosskammaren släpps materialet genom sikthålen på skärmplattan för att bilda den nödvändiga partikelstorleken.

I den breda hammarkrossen är klyftan mellan skärmplattan och hammaren en viktig faktor som påverkar den krossande partikelstorleken. Skärmplattan är belägen längst ner i krosskammaren, och storleken på sikthålen på den bestämmer den maximala partikelstorleken för det krossade materialet. Hammaren är belägen ovanför skärmplattan och krossar materialet genom rotation och påverkan. Därför, klyftan mellan skärmplattan och hammaren, det vill säga det minsta avståndet mellan hammaren och skärmplattan när den faller, bestämmer direkt graden av materialkrossning.

Genom att justera klyftan mellan skärmplattan och hammaren kan krosskraven för olika partikelstorlekar lätt uppnås. När en större partikelstorlek krävs kan klyftan mellan skärmplattan och hammaren ökas på lämpligt sätt så att materialet kan passera genom skärmhålet med mindre påverkan och slipning. Tvärtom, när en mindre partikelstorlek krävs kan klyftan mellan skärmplattan och hammaren reduceras så att materialet kan krossas till mindre partiklar under mer påverkan och slipning.

För att uppnå exakt krossning är det nödvändigt inte bara för att justera klyftan mellan skärmplattan och hammaren, utan också för att överväga flera faktorer som materialets natur, formen på krosskammaren, antalet och arrangemanget av hammarna . Följande är några viktiga steg för att uppnå exakt krossning:

Materialanalys: Materialet måste analyseras i detalj, inklusive hårdhet, seghet, fuktighet, etc. Dessa egenskaper kommer direkt att påverka krossningseffekten och partikelstorleksfördelningen.
Val av skärmplatta: Välj en lämplig skärmplatta beroende på materialegenskaper och det nödvändiga partikelstorleksområdet. Storleken på skärmhålen på skärmplattan bör uppfylla partikelstorlekskraven, samtidigt som skärmhålens enhetlighet och slitstyrka skapar motstånd.
Hammerkonfiguration: Antalet, formen och arrangemanget av hammarna kommer också att påverka krossningseffekten. Generellt sett, ju fler hammare det finns, desto bättre är den krossande effekten, men det kommer också att öka energiförbrukningen och slitage. Därför är det nödvändigt att väga dem enligt den faktiska situationen.
Gapjustering: Efter att skärmplattan och hammaren har fastställts uppnås, uppnås exakt partikelstorlekskontroll genom att justera klyftan mellan dem. Detta kräver vanligtvis flera tester och justeringar för att uppnå bästa krossande effekt.
Övervakning och optimering: Under krossningsprocessen måste krossningseffekten och partikelstorleksfördelningen övervakas i realtid. Om partikelstorleken visar sig inte vara i linje med kraven, bör klyftan mellan skärmplattan och hammaren justeras i tid och nödvändigt underhåll ska utföras.
Wide Hammer Crusher har följande betydande fördelar inom krossning av foderpartikel:
Effektiv krossning: Den breda designen ökar kapaciteten för krosskammaren, förbättrar krossningseffektiviteten och uppfyller behoven hos storskalig foderproduktion.
Justerbar partikelstorlek: Genom att justera klyftan mellan skärmplattan och hammaren kan krosskraven för olika partikelstorlekar lätt uppnås för att säkerställa enhetlighet och konsistens hos foderpartiklar.
Slitresistent och hållbar: Hammer- och slitsträckt skärmplatta som gjuts av den nya processen har en lång livslängd, vilket minskar antalet avstängningar för underhåll och utbyte av delar.
Enkelt underhåll: Utformningen av den breda hammarkrossen tar hänsyn till bekvämligheten med dagligt underhåll, såsom lätt att placera hammare, avtagbara skärmplattor etc.

Dock, breda hammarverk möter också några utmaningar. Under högintensiv krossoperationer är till exempel hammarhuvudet och skärmplattan benägna att slitage och måste bytas ut regelbundet. Dessutom kan damm och brus som genererats under krossningsprocessen också ha en viss inverkan på miljön och operatörerna. Därför måste nödvändiga åtgärder vid användning av en bred hammare kross vidtas för att minska slitage och streck och styra damm och brus.