Tvillingsaxelpaddelblandare i foderproduktion: Hur man effektivt hanterar problemet med fat- och paddelrest?

I processen för foderproduktion går råvaror genom flera länkar som krossning, satsning och blandning och blir slutligen näringsbalanserade foderprodukter. Som kärnutrustning i blandningslänken påverkar prestandan för tvillingaxelns mixer direkt blandningsifödda och produktionseffektivitet i fodret. Men mångfalden och komplexiteten hos råvaror leder ofta till restmaterial på fat och paddlar. Dessa rester kommer inte bara att minska blandningseffektiviteten, utan också bli en grogrund för bakterier, vilket utgör ett allvarligt hot mot att mata kvalitet.

Minskning av blandningseffektiviteten: restmaterial kommer att uppta det effektiva blandningsutrymmet på fat och paddlar, minska blandningsområdet för nyligen tillagda råvaror och därmed minska blandningseffektiviteten. Speciellt när formeln ändras eller batchproduktion kan restmaterial orsaka ojämn distribution av de nya formelingredienserna, vilket påverkar den totala kvaliteten på foder.
Skador på foderkvalitet: Restmaterial kan innehålla ingredienser som har försämrats eller inte är lämpliga för den aktuella satsen. Efter att ha blandat med nya råvaror kommer de direkt att påverka foderens näringsvärde och smaklighet. Dessutom kan restmaterial också bli en grogrund för mikroorganismer som bakterier och mögel, vilket resulterar i överdrivna foderhygienindikatorer och påverkar djurhälsa.
Utrustningens underhåll och kostnadsökning: Långtidsansamling av restmaterial kommer att öka utrustningsslitage och korrosion och förkorta livslängden. För att säkerställa foderkvalitet och utrustningsprestanda kommer ofta avstängning och underhåll att öka produktionskostnaderna och tidskostnaderna.
Inför utmaningen med restmaterial på fatet och bladen på tvillingaxlar , Regelbunden rengöring och intelligent underhåll har blivit viktiga strategier för att säkerställa effektiv drift av utrustning och foderhygien och säkerhet.
Regelbunden rengöring: Bygga standardiserade processer
Utveckla en rengöringsplan: Utveckla en detaljerad rengöringsplan baserad på produktionsfrekvens, råvaruegenskaper och utrustningstatus. Planen bör inkludera rengöringscykler, rengöringsmetoder, rengöringsmedel som används och inspektions- och acceptanskriterier efter rengöring.
Välj rätt verktyg: Välj rengöringsverktyg som är lämpliga för formen på fatet och bladen, till exempel vattenpistoler med högt tryck, mjuka borstar, specialrengöringsmedel etc. för att undvika skador på utrustningen.
Implementera grundlig rengöring: Under rengöringsprocessen, se till att varje hörn i fatet och bladen rengörs noggrant, särskilt roten till bladen, fatanslutningen och andra områden som är benägna att rest. Skölj efter rengöring med rent vatten och torka ordentligt för att förhindra korrosion orsakad av återstående fukt.
Registrering och utvärdering: Efter varje rengöring, rengöringstiden, metoden, rengöringsmedel som används och rengöringseffekt bör registreras, bör effektiviteten i rengöringsplanen utvärderas regelbundet, och justeringar och optimeringar bör göras baserat på utvärderingsresultaten.
Intelligent underhåll: Förbättra underhållseffektiviteten och noggrannheten
Fjärrövervakning och tidig varning: Använd Internet of Things-tekniken för att fjärrövervaka driftsstatusen för tvillingaxlarnas mixer, övervaka nyckelparametrar som utrustningstemperatur, vibration och tryck i realtid och utfärda en tidig varning omedelbart om en Abnormalitet finns, vilket ger datastöd för snabbt underhåll.
Förutsägbart underhåll: Baserat på Big Data -analys bryts utrustningsdata och analyseras för att förutsäga trender för utrustningsfel, och underhållsplaner formuleras i förväg för att undvika driftstopp som orsakas av plötsliga fel.
Automatiserat rengöringssystem: Utveckla automatiserade rengöringssystem, såsom automatiska rengöringsmunstycken, roterande rengöringsborstar etc. för att minska arbetsintensiteten och tidskostnaden för manuell rengöring och förbättra rengöringseffektivitet och konsistens.